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    2. 擴孔機簡述國標彎頭的工藝流程
      作者:管理員    發布于:2021-07-21 10:58:27    文字:【】【】【
            擴孔機山東勤富機械有限公司認為,彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例較大,約為百分之八十。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭,成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑。通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法。
       
            并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱,加熱圈可為多圈或單圈、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形彎頭是早應用于批量無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因數量少、壁厚過厚或過薄。產品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右。
       
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